鑄造是一種古老的制造方法，在我國可以追溯到6000年前。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，鑄大型鑄件的質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，鑄造在機械制造業(yè)中占有重要的地位。鑄造技術(shù)的發(fā)展也很，特別是19世紀末和20世紀上半葉，出現(xiàn)了很多的新的鑄造方法，如低壓鑄造、陶瓷鑄造、連續(xù)鑄造等，在20世紀下半葉完善和實用化。

在實際的生產(chǎn)實踐中，模具的使用相當廣泛，在模具工作時，不同的部位要承受來自不同的外部壓力和溫度的變化。因此，模具在工作的時候，損傷的形式也會有很多種。伴隨著的發(fā)展，生產(chǎn)工藝的改進等，模具的應用和工作性能也會有很大的不同。一般而言，模具在開始出現(xiàn)損傷時并不會立即失去工作效力，當損傷達到程度時才會喪失工作能力，模具也就失去了存在的價值。也就是說，所謂的模具損傷就是模具不具備某種正常工作能力之后的形式，經(jīng)過調(diào)查研究可以發(fā)現(xiàn)，失效通常都表現(xiàn)為模具斷裂、磨損、變形等基本形式鑄造模具模擬鑄造充型過程、凝固過程，預測鑄件各處溫度變化及鑄型溫度的變化、預測鑄件澆不足、卷氣、縮孔、縮松等缺陷，并在后處理中以圖形顯示。使用這套鑄造軟件，無疑會給鑄造企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟效益。

熔模鑄件的表面粗糙度也越來越小，可達到Ra0.4μm。在全部鑄件產(chǎn)量中，60～70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。所以像汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。國內(nèi)鑄造業(yè)的發(fā)展方向，并對現(xiàn)行鑄造生產(chǎn)的制殼工藝優(yōu)缺點進行比較，提出一種新型節(jié)能鑄造粘接劑-ZF-801型快干硅溶膠。通過分析ZF-801型快干硅溶膠型殼的制殼時間、鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量、常溫強度、高溫強度、殘留強度等方面的優(yōu)異表現(xiàn)，從而得出ZF-801型快干硅溶膠是符合較少污染物排放要求，且成本適中的新一代鑄造制殼粘結(jié)劑。