鑄造模具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包含以下幾個(gè)步驟

1、先根據(jù)零件的形狀、結(jié)構(gòu)及不同部位的要求，確定澆注位置對(duì)金屬型鑄造而言，鑄件的澆注位置、金屬液的凝固順序、模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等諸多因素均會(huì)對(duì)鑄件的終質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。澆注位置是指澆注和凝固時(shí)鑄件所處的方向和位置。因?yàn)榈蛪鸿T造時(shí)，液體金屬在壓力作用下自下而上地補(bǔ)縮鑄件，所以在設(shè)計(jì)澆注位置時(shí)，鑄件遠(yuǎn)離澆口的部位先凝固，讓澆口凝固，使鑄件在凝固過(guò)程中通過(guò)澆口補(bǔ)縮，實(shí)現(xiàn)順序凝固。故澆口設(shè)在鑄件的厚壁部位而使薄壁部位遠(yuǎn)離澆口。

2、確定各模塊的成形方式

當(dāng)鑄件的澆注位置確定以后，對(duì)金屬型鑄造而言，還須確定各部分的成形方法，也就是說(shuō)，鑄件的外形及內(nèi)腔是由何種方式成形的。對(duì)金屬型鑄造而言，普遍采用的成形方式一般為金屬模、砂芯、活塊及冷鐵。作者總結(jié)了目前金屬型鑄造成形方法的選擇原則：

(1)鑄件外形部分為硬模成形。硬模為金屬制造，其冷卻條件好，易于實(shí)現(xiàn)順序凝固，鑄件組織細(xì)密，機(jī)械性能良好，使用成本低，金屬型是選擇的成型方法。

(2)砂芯一般用于鑄件內(nèi)腔、半內(nèi)腔、鑄件難于出模的外形部分，因鑄造模具結(jié)構(gòu)或凝固順序的要求而需要延緩凝固的部分的成形。但砂芯的冷卻條件差，導(dǎo)致鑄件晶粒粗大，機(jī)械性能差，并且砂芯是一些鑄造缺陷如夾砂、氣孔、針孔、縮松的根源，另外砂芯成本較高。

(3)活塊一般用于形狀不太復(fù)雜、易于用硬模成型而出模困難的部分，但從生產(chǎn)效率和生產(chǎn)管理的角度看，金屬型的活塊不應(yīng)過(guò)多;鑄件外形難于出模的部分是采用砂芯還是采用活塊，則要視具體情況而定，要綜合考慮鑄件凝固順序、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本。但作者的經(jīng)驗(yàn)是盡可能采用砂芯，因?yàn)榻饘倩顗K有在使用中由于熱及外力的作用易變形從而導(dǎo)致配合失調(diào)，復(fù)雜型面的活塊因包緊力大而取出困難，生產(chǎn)上不易管理等缺點(diǎn)。

(4)冷鐵主要用于鑄件局部厚大而又不宜設(shè)置冒口補(bǔ)縮的部位。冷鐵一般選用熱容量很大的金屬，如紫銅等。

基于以上原則，根據(jù)缸蓋鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定燃燒室部分(底座)、進(jìn)氣側(cè)外形、排氣側(cè)外形、左端側(cè)、右端側(cè)外形以及上油道部分用金屬模成形，所有內(nèi)腔部分用砂芯成形。