灰鐵鑄件基本特點(diǎn)是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。

灰鐵鑄件特點(diǎn)：

灰鐵鑄件密度好造型型砂的基本特點(diǎn)是：煤粉的加入量也較低。因此，在配砂時(shí)應(yīng)把握好以下幾點(diǎn)。

1、黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓升強(qiáng)度好也提高，通常效果優(yōu)良膨潤(rùn)土控制在7%～10%。型砂中效果優(yōu)良黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會(huì)影響型砂的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

2、水分。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時(shí)，易引起黏土黏結(jié)力惡化，型砂的流動(dòng)性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時(shí)，型砂不易混勻，型砂強(qiáng)度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷。一般水分應(yīng)控制在比深受濕壓強(qiáng)度峰值時(shí)的水分高出10%～20%。

3、原砂粒度。密度好造型時(shí)砂型密度較高，澆注時(shí)膨脹大，因此原砂粒度不宜過(guò)分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

增加灰鐵鑄件抗拉強(qiáng)度方法：

1、可以在原材料中加入少量的碳，在灰鐵鑄件中的碳含量中，碳的含量多為2.6%～3.6%，硅的含量為1.2%～33.0%。在確定灰鐵鑄件壁厚的情況下，也應(yīng)適量加入錳，錳含量應(yīng)為4%。

2、采用合金化方法提高灰鐵鑄件抗拉強(qiáng)度，加入適量的微量合金，鉻、鉬、錫等元素也可明顯的提高灰鐵鑄件的抗拉強(qiáng)度，并做好鐵水的孕育處理。

灰鐵鑄件缺陷：

鑄件加工面一旦產(chǎn)生疏松、縮松則成為廢品。疏松首先可能是由于結(jié)構(gòu)不合理而引起的。疏.松、縮松與縮孔一樣產(chǎn)生在壁厚較大的部位上.，甚至產(chǎn)生在凹角部位，因?yàn)樵撎幨峭ㄟ^(guò)相應(yīng)鑄型凸臺(tái)部份或泥芯進(jìn)行散熱，故該處散熱差，金屬凝固比較緩慢。對(duì)具有30。、或60“或90.張角的Y型試塊的對(duì)比試驗(yàn)表明、凹角處外縮孔，隨張角增大而減小與此同時(shí)縮孔減少，而使疏松增加。設(shè)計(jì)出工藝上合理的結(jié)構(gòu)是獲得致密鑄件的重要條件之一。但對(duì)一個(gè)鑄件;結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)員設(shè)計(jì)時(shí)首先考慮的是使用要求;其次才是工藝上的合理性。特別是機(jī)床鑄件和發(fā)動(dòng)機(jī)鑄件形狀較復(fù)雜，結(jié)構(gòu)上的工藝合理性就難以保護(hù)了。